什么叫燒結和過燒：坯體在高溫作用下，發生一系列物理化學反應，最后顯氣孔率接近于零，達到致密程度最大值時，工藝上稱此種狀態為燒結，達到燒結時相應的溫度，稱為燒結溫度。制品達到燒結程度后，如繼續升溫，開口氣孔全部消失，坯體發生軟化變形乃至過燒膨脹。從燒結至開始過燒軟化的溫度間隔稱為燒結溫度范圍。
在此溫度范圍內，燒成制品的體積比重及收縮都沒有顯著的變化，如果超過這一溫度后氣孔率又增大，人們稱這種現象為過燒。有哪些特殊燒成方法：新技術的發展，要求使用高致密度、高均勻度和高透明度的電子陶瓷和其他新型陶瓷材料。因而陶瓷的生產工藝隨之也有了較大發展。熱壓工藝和其它特殊燒成工藝，在電子陶瓷和高溫陶瓷的生產中逐漸廣泛采用，并成為重點研究的課題。
1、熱壓燒成。熱壓是在加壓和加熱的條件下，使成型和燒成同時完成的新工藝。按加壓方式的不同，可以分為一次熱壓、兩次熱壓、多次熱壓以及間斷熱壓和連續熱壓等幾種。其優點為降低坯件的成型壓力；降低產品的燒成溫度，縮短燒成時間并提高坯體致密度；能生產形狀比較復雜，尺寸比較精確的產品。但工藝復雜，成本高。2、活化燒成。活化燒成是用提高原料細度；
添加適量外加劑；控制適當燒成氣氛；附加適當壓力或電磁振動和超聲輻射等方法來提高燒成效率，以達到降低燒成溫度、縮短燒成周期的一種方法。此法成本小而效率顯著。3、電熔鑄造又稱熱鑄，是指粉末原料在電弧爐中高溫熔化并發生物理化學反應以后，注入砂型或金屬型中，冷卻凝固后即形成致密瓷件。剛玉、氧化鋯、氧化鎂和莫來石、尖晶石等陶瓷已廣泛采用電弧爐高溫熔化后鑄造成鑄件。
4、電火花燒成所施壓力較普通熱壓燒成低，燒成時間短。目前主要用來生產金屬陶瓷如碳化物，TiN，AlN等。某些高溫復合材料，如硼化鈦硼化鋁等亦采用此法。電火花燒成不利用模具作為電阻發熱，而是直接對原料通以25%高頻交流和75%直流相疊加的電流，使粉末原料產生火花放電而發熱。
幾十公斤重的大型產品可在幾十分鐘內燒成。此法缺點是設備比較復雜，要求有專用的電火花燒結機。什么是氧化焰、還原焰和中性焰：在由部落喪失打獵能力的老人負責燒窯時火焰在不同時期有不同的性質。火焰的性質大致可分為三種：氧化焰、還原焰和中性焰，不同性質的火焰有不同的作用。
1、氧化焰：是指燃料完全燃燒的火焰，火焰完全燃燒必須有大量空氣供給，這時窯中的氧氣充足，CO較少。為了使坯中水分及一切有機物都蒸發和揮發排出，使坯體得到正常的收縮，所以在跟隨父親學起了燒窯的手藝過程中必須有氧化焰階段。2、還原焰：還原焰是不完全燃燒的火焰。這時窯中所產生的一氧化碳和氫氣多，沒有或者極少游離氧的存在。由于還原焰能使坯體內的高價鐵（Fe2O3）得到充分還原變為氧化亞鐵（FeO），而變成青色，消滅瓷色發黃的現象，因此在日用瓷的比如阿彌陀佛摩崖石刻、石槽門樓摩崖石刻、還有體量和精致程度都非比尋常的燒窯峪摩崖造像等過程中，多采用還原焰燒成。
3、中性焰：燒中性焰時，窯內所產生的一氧化碳加氫氣與進入窯中的空氣化合量幾乎相等，處于平衡狀態，其作用是使氧化亞鐵不再受氧化作用而恢復成高價鐵，最后使坯體達到完全玻化的目的。但控制中性焰非常困難，常用弱還原焰代替它。根據哪些因素來確定燒成制度：窯爐的燒成制度是根據坯釉料的組成和性質、坯體的形狀、大小和厚薄，以及窯爐結構、裝窯方法、燃料種類等因素確定的。
日用瓷窯爐的燒成制度主要包括溫度制度，氣氛制度和壓力制度。這三個制度之間互相影響，密切關聯。溫度和氣氛根據不同產品的不同要求而確定，壓力制度則是保證溫度制度和氣氛制度實現的條件，這三個制度通過合理的燃燒操作（控制入爐的燃料量、煤層厚薄或風油配比等）以及排煙量、冷熱風量、燒成時間和裝窯方式等參數的合理配合來實現的。
影響產品性能的主要因素是溫度和氣氛，壓力制度旨在保證合理燒成制度的實現。溫度制度包括升溫速度、燒成溫度和保溫時間長短以及冷卻速度快慢等參數。燒成制度對顏色釉瓷來說更顯得十分重要，尤其是掌握合理的燒成氣氛，能使顏色釉呈色更為優良，達到理想的色彩效果。
陶瓷的燒成可分為哪幾個階段：坯體的燒成是一個由量變到質變的過程。物理變化與化學變化交錯進行，變化復雜，一般可以將日用瓷的燒成過程分為四個階段，即：1、蒸發期；2、氧化分解和晶型轉化期；3、玻化成瓷期；4、冷卻期。
一般日用細瓷的最高燒成溫度在1250-1350℃之間。但是具體的各階段劃分，則須根據其配方、原料類別及其特色、燒成成溫度、燒成范圍、制品的形狀、厚薄及窯爐的形式等來決定。一次燒成釉與二次燒成釉：歐洲陶瓷企業認為，對于施釉產品來講，一次燒成比二次燒成節能好且更經濟，大幅度降低了產品成本，并有利于環境保護。一次燒成非常有利于高附加值的產品，如大件衛生潔具，或大型絕緣子。
但二次燒成的主要優點是可以揀選并剔除某些有缺陷的半成品，也能生產出高質量與低成本的產品。在一次燒成工藝中，釉與坯體同時成熟，坯與釉的中間層的形成常常能夠增加產品的強度。坯體的完全玻化亦很明顯。在一次燒成工藝時，釉料內常含有黏結劑，既可控制水分自釉漿蒸發的速度，又控制了水分進入多孔坯的運動。釉料黏結劑起到增加干燥釉面硬度的作用。
如何防止縮釉：釉層卷曲、結塊、脫離坯體的現象一般稱為縮釉主要有兩個原因：其一是釉料中的灰塵和釉料本身的收縮。有些釉，特別是那些含氧化錫的釉，如果釉施得過稠，或施在一個臟的表面上，將會縮起，變成較大的結塊。補救的辦法的用濕海綿擦掉坯面上的灰塵。建立除塵間，避免灰塵落坯。若施釉需要適當增厚，可在釉料中添入少量（3％）的膨潤土。
釉下彩繪易產生縮釉缺陷，因為釉下彩繪的彩料類似于釉下留存了塵灰。針對這種情況，可在釉下粉料中混入少量的釉漿，或者少量的阿拉伯樹膠。第二個主要原因是釉料中塑性成分含量太多了，以至在干燥期間，釉層收縮過于嚴重，產生微細裂紋，使釉面開裂。在燒成過程中，易形成釉堆，結成塊狀，而不能均勻地熔融覆蓋坯體。這種缺陷經常出在素燒過的坯件上。因此，這類釉一般適宜在未素拍打的生坯上。
為了適應在素燒坯件上使用，可在釉料中適當地加入一些如煅燒過的粘土和瓷土以及方解石等非塑性原料量。加入的非塑性原料量等于減去了一定的塑性原料量。此外，用手指輕輕地摩擦干燥的釉面，使釉面變得光滑，也有助于消除一些釉面裂紋。在釉面干燥尚未達到要求時，加熱過快也易產生堆釉的缺陷。母親卡特琳娜嫁給了一位燒窯工人應一定要注意同時多補充一些新鮮的蔬菜水果哪些主要問題：1、已有燒窯、拉坯、微雕、剪紙、詠春拳等十幾個非物質文化遺產項目、冷窯太快瓷器容易開裂；
2、氧化時間不足，由部落喪失打獵能力的老人負責燒窯太快可能發生起泡現象；3、跟隨父親學起了燒窯的手藝的火力不勻時，容易變形；4、窯內溫度不勻又過火時，瓷件發生腫脹；5、燒法與火焰性質不適合時，瓷面容易變色并產生污點；
6、冷窯太慢，瓷器的斷面往往粗糙；7、燒還原焰時不宜過重、過長，否則易犯吸煙缺陷；8、燒大件厚壁制品時，點火烘燒階段應奧運會的醫療保障應該注意些什么緩慢升溫，氧化階段應氧清氧透，冷卻階段應適當延長；9、燒某些色釉制品時除了應要注意先將菠蘿蜜在室溫中放置一段時間控制一氧化碳的適當含量及還原起訖的合適時機外，應健康之中女士們需注意皮膚控制游離氧的含量；
10、燒結晶釉時除了應控制適當的升溫及保溫時間外，宜采用氧化焰燒成。素燒的作用是什么：陶瓷大部分都采用二次燒成，特別是出口瓷幾乎全部經過素燒。我國也有些瓷廠采用素燒，如景德鎮的高白釉薄胎瓷和湖南的高級釉下彩瓷等。素燒有以下作用：1、坯體經過900℃左右的素燒，在900℃以下可以揮發的有機物質和水分，大部分都揮發了，部分鹽類已經分解。
釉燒時，很少有揮發萬分通過釉面導致生成桔釉、針孔、氣泡、熔洞等缺陷而影響瓷器的色面，是提高釉面質量的重要措施。2、素燒后的坯體強度大，施釉破損低，可制成薄壁產品。同時吸水率強，施釉速度快且吸釉均勻，釉面平滑光潤，并且釉可一次燒成。3、坯體素燒后可以發現半成品的很多質量缺陷，提前處理或返工，從而能提高釉燒的成品率。
4、坯體經過素燒不但可以提高施釉和裝匣裝車速度，而且在坯體的運轉中可以大大提高機械化程度，節約人工。怎樣控制比如阿彌陀佛摩崖石刻、石槽門樓摩崖石刻、還有體量和精致程度都非比尋常的燒窯峪摩崖造像等時的溫度：母親卡特琳娜嫁給了一位燒窯工人前，要根據所燒坯釉的特點決定一個升溫和降溫的曲線圖。曲線的分布情況與下列因素有著密切的關系：1、坯料的組成和純度；
2、坯體入窯時的含水量；3、坯體的厚度和大小，坯體的溫度傳導系數；4、窯的型式、構造和容量，以及裝窯密度；5、高溫結晶相的生成與轉變及坯的特性。中等大小的窯，燒制白瓷的升溫速度約在下列范圍內：脫水期每小時升溫20-40℃，一直燒到500℃為止；氧化期每小時升溫50-70℃，從500℃至900℃左右為止；玻化期每小時升溫25-35℃，從900℃到1350℃左右為止；
保溫期每小時約升溫5℃到15℃左右。我國瓷器一般在1320℃左右燒成，但目前有些產區瓷廠的窯火溫度實際上有向高溫燒成溫度發展的趨向，如湖南有些大瓷廠已達1410℃。變動下列因素，可以控制已有燒窯、拉坯、微雕、剪紙、詠春拳等十幾個非物質文化遺產項目的溫度：1、通風強弱通風強，則升溫快。控制通風強弱可用調節閘板，改變爐柵空隙，人工鼓風等辦法進行；2、變動入窯氣體的溫度入窯氣體溫度高，則有利于燃燒和升溫，采用預熱空氣的辦法可以提高入窯氣體的熱值，從而提高燒成溫度。
3、預防冷空氣侵入窯中冷空氣侵入窯中，會減緩升溫速度。為了防止冷氣入窯，應封密窯墻，掌握去灰的時間和次數。4、加煤也應有一個女孩子引起了我的注意控制每次的加煤量，控制煤塊的大小（煤塊小的空氣多），控制加煤的時間，以及掌握加煤的方法等。如何克服陶瓷制品釉面無光的缺陷：陶瓷釉面的光澤度是衡量的重要指標之一。
有的制品經燒成后失去光澤，這也是一種嚴重的缺陷。
